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双螺杆挤出机的使用广泛，现在多用于橡塑和和各种产品的加工，但很多人对它还是有很多的不了解，其实他的发展还是在塑化区、稳定化处理区及脱挥等区域进行，...
双螺杆挤出机的使用广泛，现在多用于橡塑和和各种产品的加工，但很多人对它还是有很多的不了解，其实他的发展还是在塑化区、稳定化处理区及脱挥等区域进行，但双螺杆造粒机能造哪些料和怎样去保养也成了很多人思考的问题，接下来就和小编一起了解一下吧。
双螺杆造粒机能造什么料
一、玻纤系，温度太低，树脂半融，到后段玻纤包覆性差;温度太高，树脂流动提高，温炼与剪切作用变小，甚至出现高温降解，其设定原则：
1、据基料不同和玻纤含量不同。
2、扣除螺杆剪切输入的热量，略高于基料熔点范围内。
3、熔融段后段(即玻纤加入口)熔体流动状况。
二、填充系，(提供强剪切使填充物，充分分散)，熔融段高出基料熔点10~20℃(尽量提高)，使物料充分熔融均匀分布。
三、阻燃系，(保护好阻燃剂)，其温度要偏低，特别是白色材料，尽可能降低。
四、玻纤增强阻燃系，设定温度介于前面两者间，以物料基本熔点为依据。
五、合金系，以两组熔融温度为依据，同时考虑组分比例及组分之热敏性等，适当调整温度。
双螺杆造粒机保养计划
1、检查电机及油箱的温升，轴承是否局部过热，电机和齿轮的异常噪音、漏油、滤油器、花键轴的径向圆跳动及与螺杆端面的接触间隙。
2、定期清理滤油器和清除油箱底部沉淀污垢，并定期给润滑点加油。
3、新齿轮传动箱运转“磨合”后，应更换新油，以后每运转4000小时，更换一次新油。
主机
检查冷却水的通畅情况，温度(一般∠26℃)，喂料情况，筒体温度及压力，螺杆与筒体的摩损状况。
机头
多孔板的尺寸损耗，流道表面的损伤及腐蚀状况，是否发生阻塞而影响制品外观与产量。
1、检查冷却水槽、抽真空、马达等运转情况，各密封部位是否发生泄露。
2、真空系统中的分离罐在使用过程中，会有粘稠物留在罐内，故需停车定期清理。
3、冷却设备和管路要求清洁、干净，工业软水中无悬浮杂质。水过滤器、水箱要定期检查清洗，保持清洁，更换新水。
4、机器运转时，严禁用金属物件在筒体的开口处清理物料。
5、压力传感器和料温热电偶的装拆。当在机头内有物料时，必须加温，待物料软化后才能进行安装拆卸。
6、筒体冷却系统的循环水，请使用软化水或蒸馏水。
7、螺杆只允许低速下(≤20r/min)启动，空转时间不超过2分钟，喂料后待机头模孔出料，才能逐渐提高转速。
双螺杆挤出机在第一次使用前应先组织操作人员、检修人员认真学习双螺杆挤出机的操作手册，懂得设备的工作原理并了解正确的操作步骤。若条件许可，可在技术人员的指导下，到类似机组进行观摩学习，使操作人员具备能够独立正确地操作设备的能力。
