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在使用双螺杆挤出机进行物料的挤出工作时，我们会觉得设备的共混性能没有那么的好，那么要如何才能提高双螺杆挤出机的共混性能呢？主要有三种方法可以实现，可以在喂料段与第...
关键词：双螺杆挤出机
在使用双螺杆挤出机进行物料的挤出工作时，我们会觉得设备的共混性能没有那么的好，那么要如何才能提高双螺杆挤出机的共混性能呢？主要有三种方法可以实现，可以在喂料段与第二段的法兰间加隔热垫片、将挤出机冷却系统换成高压冷却系统或者采用合适改装增加喂料量，下面的文章里小编会为大家做详细的介绍。另外，大家对于双螺杆挤出机的正确操作规程了解吗？如果不是很了解的话，也一起来了解一下吧。
提高双螺杆挤出机的共混性能的方法：
如何才能提高双螺杆挤出机的共混性能，主要有三种方法可以实现，可以在喂料段与第二段的法兰间加隔热垫片、将挤出机冷却系统换成高压冷却系统或者采用合适改装增加喂料量，下面是详细的介绍。
1、在喂料段与第二段的法兰间加隔热垫片
机筒的喂料段大多采用水冷，且用法兰与第二段筒体（加热的）锁定在一起，热量可以连续从温度高的筒体传导到冷的筒体。导致第二段筒体不能维持足够的温度。通常，操作人员在第二段筒体设定180℃的温度，但是由于喂料段的热量损失，实际稳定通常不超过135℃。
解决方案就是在喂料段与第二段筒体法兰之间加1-2个1mm厚的隔热垫片，并且几年更换一次隔热垫片，因为隔热垫片有老化降解和皱缩的倾向。
2、将挤出机冷却系统换成高压冷却系统
大家知道，水泵中的紊流比层流可以导致更多的管壁热交换。高压传输中的紊流有高度的横向动量交换，它击破了边界层。结果剧烈的流体运动引起了管壁与流体之间大得多的热交换。挤出机冷却循环系统一般提供20-60psi的压力。
为了达到紊流，该达到120PSI的压力。挤出机几乎所有的冷却系统部件（软管和阀）都要升级到150PSI,才能满足120PSI的安全系数。改造完成后加工时冷却系统可以及时排出大量的热。
3、采用合适改装增加喂料量
（1）侧喂料的体积喂料能力和挤出机主螺杆的体积吃料能力。体积喂料能力取决于侧喂料机和主螺杆螺杆的自由体积，以及这两个螺杆的转速。
主机螺杆要有长螺距的螺纹元件，在侧喂料口下游延伸2D-4D长度。这将允许熔体快速通过侧喂料口，使填料大限度地被主螺杆吃进。如果主机螺杆设计引起任何侧喂料喂进材料的堆积，那么将严重限制填料的喂料量。
（2）允许气体从挤出机排出的排气能力。排气的目的就是使空气容易逸出，同时还要保护填料不从排气口大量逸失。好的配置是在侧喂料口的上游开置向上排气的排气口。有时，在侧喂料机的上部开一个小的半狭缝排气。
双螺杆挤出机正确的操作规程：
大家知道双螺杆挤出机正确的操作规程吗？如果不清楚的话就看看下面的介绍吧。
1、检查减速箱和分配齿轮箱中的46号齿轮油是否达到油标处，若没有达到，应加油到油标处。
2、启动主电机观察检查它的转向是否正确，请注意，如果转向不对应立即关车。螺杆必须向外旋转。另还要注意：机器应尽可能避免在空载下运转，以免螺杆与机筒刮毛或螺杆咬死，如空车试车，机筒内应加润滑油。
3、检查排气电机和真空泵以及所有风机的旋转方向是否正确。
4、打开冷却装置，通入冷却水，检查管路是否畅通，有无泄漏现象。
5、上述试验一切正常后，即可接通加热开关，检查加热及冷却是否正常，入正常即可进行预热。
6、观察温度，当各加热区的温度达到所需数值时，保温30分钟后然后启动主机，并开始加料，先慢速直到机头模口出料，再逐渐加速到工艺所需的转速，再调节加料螺杆转速，并启动真空泵进行排气，此时检查挤出制品质量是否达到标准。
7、适当调整转速及各段加热温度，直到获得高制品质量和好的工艺条件为止。
8、真空泵必须在螺杆充满料时才能启动并在停机前必须关闭真空泵，以免粉料吸入排气装置。做好试车记录。
9、试车完毕，立即清除机筒和螺杆中的残余塑料（特殊工艺除外），以免妨碍下次生产的顺利进行。
如果大家想要提高使用的双螺杆挤出机的共混性能，那么就可以参考上面介绍的三个方法来实现，具体选择哪个方法大家可以根据实际情况来选择，同时了解一下正确的操作规程也是有必要的。
