同向双螺杆挤出机作为双螺杆挤出机的主要类型之一 ，被称为啮合型同向双螺杆挤出机。南京迈亚橡塑机械制造有限公司的SHJ系列就是一个典型的代表。采用了国际名品ABB的电器控制元件，传动箱使用球墨铸铁材料铸造，增加了箱体的刚度，提高运转的平稳性及安全系数，今天迈亚橡塑的小编就为大家简单介绍一下同向双螺杆挤出机的性能及其应用。

同向双螺杆挤出机的性能

　　同向双螺杆挤出机具有效率高、自洁性能好、分散混合能力强、物料在机内停留时间分布均匀、良好的适应性等优点，广泛使用于塑料与橡胶之间的混合改性，在各种的添加剂、塑料混合、碳纤维、玻璃纤维等是聚合物改性的设备选择。

　　同向双螺杆挤出机采用了加料系统、加热冷却系统、控制系统、挤压系统、传动系统等各部分职能和单螺杆有着相似之处，但结构要复杂得多。同向双螺杆挤出机采用“积木式”的设计，可以做到局部更换磨损了的螺杆元件和机筒元件，避免了整个的螺杆或简体的报废，有效较低的维修成本。

　　模块化的机筒合计可以通过法兰或螺杆的连接，使通常的小型机采用拉杆连接。机筒经常嵌入双金属衬套以提高机筒表面的耐磨性。每个机筒上都设计有单独的加热和冷却，从而实现冷却与加热功能的完美组合。

　　每个同向双螺杆挤出机都有混合、排气、输送、熔融、加料、建压、以及挤出等各种工艺设计。同向双螺杆的挤出机在啮合出两根螺杆的运动速度方向相反，一根螺杆把物料拉入 啮合的缝隙之间，另一个螺杆择从缝隙中推出里，形成了物料在沿着螺杆呈“∞”的形状方向强行被输送。输送的速度在保持不变的同时，不易产生局部积料和堵塞排气口。

　　间隙的大小对于塑化的影响有着很大的变化，间隙越小剪切就越大，通过的物料量随之减小。只有合理的通过设计剪切和混合元件，才可以使物料得到更好的混炼，从而加速塑化，减少物料的温度波动，挤出物的产量及质量得到了很大的提高。

　　提高生产的效率一直是同向双螺杆挤出机的重要标准，进一步提高螺杆转速而不导致物料的温度升高使之降解，从而保证产品的质量，挤出机的产能得到了提高。

同向双螺杆挤出机的应用：

　　向双螺杆挤出机在启动加温的工序上都是将几个段位的温度还翻开开端加温，当然这种办法也是比拟常用的，但如许往往会在螺杆的温度抵达必然的目标后，模头的温度还没有到达，因而人人在这种状况下普通是对螺杆进行保温，然后等模头的温度渐渐升到设定温度后才开端开机，如许的做法是是很省电的。

　　向双螺杆挤出机的双螺杆挤出机的应用价值逐渐重要起来，越来越深入人心，为人们所重视。日常生活中，许多人客户要求使用双螺杆挤出机，因为这台机器可以生产一些zui和强大的双螺杆。

　　随着生产的需要以及技术的进步，双螺杆的质量要求越来越严格，如果不是双螺杆挤出机出现，真正能满足生活需求的双螺杆很难真正发挥到应有的作用，给生活和工作带来便捷。
 

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