关于双螺杆挤出机，相信大家在前面的几篇文章中都已经有所了解了，今天小编要给大家介绍的是同向双螺杆挤出机，没错，它就是双螺杆挤出机的一种，这种挤出机输送效率高、分散混合能力强，另外，它的自洁能力也不错，可以放进去进行加工的物料种类也比较多，那么大家知道同向双螺杆挤出机的工作原理吗?还有它具体的应用有哪些?下面就跟随小编一起来看看吧。
 

同向双螺杆挤出机的工作原理：

　　同向双螺杆挤出机的结构和功能与单螺杆挤出机很相似，但在工作原理上存在着很大的差异。主要表现在以下几个方面：

　　1、强制输送

　　啮合同向旋转双螺杆，在啮合处两根螺杆运动速度方向相反，一根螺杆要把物料拉入啮合间隙，而另一根螺杆把物料从间隙中推出，结果使物料从一根螺杆螺槽转到另一根螺杆螺槽中，物料沿着螺杆呈“∞”形向机头方向被强制输送。

　　2、均化和混合

　　同向旋转双螺杆在啮合处间隙很小，螺棱和螺槽的速度方向相反，相对速度大，因此啮合区具有很高的剪切速度，剪切力很大，混炼效果远好于单螺杆挤出机和异向旋转双螺杆挤出机。

　　3、自洁性

　　同向旋转双螺杆挤出机，由于啮合区螺棱和螺槽的速度方向相反，相对速度大，因此具有相当高的剪切速度，能刮去粘附在螺杆上的任何积料，有非常好的自洁作用，从而使物料的停留时间很短，不易产生局部降解变质。

　　4、物料的塑化

　　螺杆间隙的大小对物料塑化质量影响很大。间隙越小，剪切力越大，但通过的物料量减少;间隙越大，通过的物料量增加，但剪切力减小。

　　5、物料的压缩

　　同向双螺杆挤出机压缩物料的方法要多得多，综合效应好。

　　6、加料方式

　　同向双螺杆挤出机要求均匀定量加料，采用计量饥饿喂料方式。

　　7、排气

　　由于是饥饿喂料，可以采用大导程的螺纹输送元件，使螺槽处于未充满状态而处于零压力状态，从而可以设置出排气段。
 

同向双螺杆挤出机的应用：

　　1、母料的生产

　　塑料颗粒与高比例添加剂组成的混合物即为母料。添加剂包括颜料、填料和功能性添加剂，通常为粉状料且容易结块。双螺杆挤出机是母料生产线的关键设备，用于聚合物基体内添加剂的均质化和分散混合。

　　2、共混改性

　　提供基体与添加剂、填料、加强料之间的最佳混合性能。玻璃纤维是最主要的强化材料，但其他纤维同样能够与聚合物载体结合。通过添加纤维与聚合物结合，可以获得高强度与高耐冲击性能的材料，同时还能减重减成本。

　　3、排气

　　由于两根螺杆的相互啮合，在啮合处对物料的剪切过程使物料的表层得到不断的更新，增进了排气效果，从而使同向双螺杆挤出机比排气单螺杆挤出机具有更好的排气性能。在排气段采用大导程的螺纹输送元件，与第一计量段之间通常用环坝或反螺纹元件建压。越过环坝的熔体进入排气段，压力释放，挥发分得以逸出。

　　由于同向双螺杆挤出机其螺槽纵向敞开，因而第二计量段中未充满区域都将参加脱挥。采用多口排气设计的同向旋转双螺杆挤出机可很好适用于EVA树脂脱水、PMMA本体连续聚合及分离单体、PC脱溶剂等工艺。这种设计的机型如与预聚釜相连，可用于高聚物的加聚、缩聚反应，解决高粘度熔体在聚合反应过程中的搅拌、传热等难题。
 

　　4、反应挤出

　　反应挤出即单体在挤出过程中进行键和的特殊工艺。同向双螺杆挤出机由于其优异的混合性能，非常适于进行反应挤出。将液体原料按一定配比加入双螺杆挤出机中，在混合和啮合作用下发生聚合反应，多余的反应热通过机筒散出。在出口处通常采用齿轮泵将产品直接输入到水环造粒机中造粒。

　　5、直接挤出

　　几乎95%的同向旋转双螺杆挤出机都是用于混合、脱挥、反应挤出等最后粒状产品的生产，对于产品尺寸稳定性要求不高，但同向双螺杆挤出机也能将混合与挤出成型相结合，通过使用特定的机头与合适的下游设备，以更高效的方式生产成品，可生产薄膜、板材、管道等等。

　　直接挤出可以省去冷却造粒以及再加热熔融步骤，物料承受更少的热应力和剪切应力，整个工艺可以节省能源，而且可以很方便地调整配方，已经在PE、TPE/TPO/TPV、PVB、木纤维复合物、发泡制品、尼龙和可降解塑料生产中有应用。通常增设一个齿轮泵减少压力波动，以为机头提供稳定压力的物料。

　　以上就是关于同向双螺杆挤出机的工作原理和应用的介绍，大家如果以后需要用到这个机器，可以参考一下上面的内容，希望对你有所帮助。