双螺杆挤出机是塑料成型加工主要的设备之一，它通过外部动力传递和外部加热元件的传热进行塑料的固体输送、压实、熔融、剪切混炼挤出成型，可能大家对它还不是很了解，下面，小编就为大家简单介绍一下双螺杆挤出机传动装置和冷却装置是什么样的?
 

双螺杆挤出机传动装置：

　　螺杆挤出机主要由螺杆、机筒、机头、喂料机构、传动装置和温度控制系统等组成，冷喂料挤出机螺杆长径比一般为8一18，挤出的制品质量好，不需配备热炼机，热喂料螺杆挤出机须喂入经热炼的胶料，通过螺杆挤压、剪切和搅拌等作用，使胶料进一步塑化，SZ92锥双螺杆挤出机传动装置厂，并由n型连续挤出。

　　主要由螺杆、机 筒、机头、喂料机构和传动装置等组成。热喂料挤出机螺杆长径比一般为4—6，挤出的制品质量可满足工艺要求，需配备热炼机。

　　双螺杆挤出机组的辅机主要包括放线装置、校直装置、预热装置、冷却装置、牵引装置、计米器、火花试验机、收线装置。挤出机组的用途不同其选配用的辅助设备也不尽相同，如还有吹干器、切断器、印字装置等。

　　双螺杆挤出机主要由齿轮传动系统、电器控制、机筒螺杆这三部分组成。考虑到挤出机的连续及稳定的特性，所以这三部分的配件加工要求及装配要求的重要性就显而易见了。齿轮传动系统包括齿轮箱、分配箱。主要是确保其配件的原材料、加工精度以及装配精度。

　　双螺杆塑料造粒料斗规划不当：正确的料斗规划是保证能安稳运送物料的要害。通常来说，大小均匀的新粒料在含有突变紧缩区的方型料斗中运行良好。
 

双螺杆挤出机的冷却装置

　　双螺杆挤出机冷却装置：机筒的冷却方式可以采用风冷和水冷，风冷方法是用电动风机来吹机筒需要降温的部位，让冷风带走机筒部分热量，以达到机筒降温目的。

　　风冷机筒的特点是机筒降温的速度缓慢。机筒采用循环水冷却降温的速度较快，但长时间使用容易结垢堵塞，因此若要使用水冷方式，应该选用处理过的软化水。​

　　双螺杆挤出机采用实用新型的冷却装置，有效控制筒体的温度，为设备的正常运行提供了可靠的保证。

　　双螺杆挤出机的冷却装置，包括装于双螺杆挤出机的筒体外壁的夹套，夹套上开设有进水口和出水口，筒体下方设置有换热水池，进水口和出水口分别通过管道与换热水池连通，换热水池与冷却水塔连接，在管道上还设置有散热片。

　　优点在于采用导热油循环冷却，噪声很小，其冷却能力也能适应大型挤出机的要求，并且不会造成急冷，不会扰乱塑料的稳定流动，水冷还容易生成水垢堵塞管道。
 

　　以上就是小编的介绍，希望对大家了解双螺杆挤出机有所帮助。