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大家在使用双螺杆造粒机的时候有没有出现一些问题，比如说螺杆打滑的问题，要想解决这个问题首先要知道造成这个问题出现的原因是什么，造成螺杆打滑的原因主要有背压太高、机...
大家在使用双螺杆造粒机的时候有没有出现一些问题，比如说螺杆打滑的问题，要想解决这个问题首先要知道造成这个问题出现的原因是什么，造成螺杆打滑的原因主要有背压太高、机筒或螺杆磨损、机筒后半段过热或过冷、加工吸湿性资料、料斗规划不当和止逆环发生故障，下面的文章里小编会为大家详细介绍解决的方法。顺便小编再为大家介绍一下双螺杆造粒机的维护方法，这个维护对设备来说是很重要的，大家要重视，下面就一起来看看吧。
双螺杆造粒机螺杆打滑的解决方法：
造成双螺杆造粒机螺杆打滑的原因有背压太高、机筒或螺杆磨损、机筒后半段过热或过冷、加工吸湿性资料、料斗规划不当和止逆环发生故障，下面小编就这几个原因介绍一下解决的办法。
1、背压太高
假如背压设定过高，那么螺杆或许不能发生足够的向前运送熔体压力，以战胜背压的反压，螺杆就会在某个方位旋转不会后退，这样会对熔体做更多的功并显着提高熔体温度，从而对成品质量和循环周期发生晦气影响。
2、机筒或螺杆磨损
与加料段相同，当树脂在螺杆紧缩段熔化时粘附在机筒壁上。当螺杆进行旋转时，物料遭到剪切力后脱离机筒壁并向前方运送。假如螺杆和机筒上有磨损区，那么螺杆就不能有效向前运送物料。
3、机筒后半段过热或过冷
在加料段后部，物料在加热紧缩过程中形成一层熔融聚合物薄层。熔融膜层贴在机筒上。假如没有这一薄层，粒料就很难向前运送。处于加料段内的物料有必要加热到临界温度，才干发生要害的熔融膜层。但是常常是物料在机筒中停留时刻太短不能使聚合物达到该温度。这种状况的发生可能是由于设备规模太小，相应装备较小的机筒和螺杆所形成的。停留时刻过短易形成聚合物熔融或混合不充分，从而会导致双螺杆打滑或停转。
4、加工吸湿性资料
不正确的物料干燥会明显降低机筒中资料粘度并发生水蒸汽，使双螺杆难以向前运送物料。
5、料斗规划不当
正确的料斗规划是保证能安稳运送物料的要害。通常来说，大小均匀的新粒料在含有突变紧缩区的方型料斗中运行良好。但是，参加再生物料时就不是这种状况。通过再次破坏粒料的形状和大小很不共同，这会影响到进料的均匀性。进料不连贯意味着螺杆不能坚持熔体上均匀的运送压力，进而发生打滑。
6、止逆环发生故障
当螺杆在旋转并进行塑化物料时，止逆环应当处于前面方位，接触固定环座。假如止逆环是处于向后状态，或介于向前和向后之间的状态，熔融聚合物在通过止逆环和环座之间的缺口时会有阻力。假如怀疑止逆环有问题应立即替换。
双螺杆造粒机的日常维护方法：
平时操作人员在使用双螺杆造粒机的时候就要注意维护，这样可以减少故障的发生，下面是详细介绍。
1、日常维护的基本是清洁机器，润滑挤出机的各个运动部件。比如减速箱中会有齿轮磨下来的铁屑或其它杂质，检查齿轮和轴承的磨损情况并做好记录。清洗齿轮同时更换减速箱润滑油。
2、在用一段时间之后要对造粒机进行一次全面的检查，检查所有螺钉的松紧情况，并做好记录。禁锢易松动的螺纹件，即时检查，以防运行时发生故障。
3、检查、调整电动机，控制仪表，各个管路以及工作部件。如果生产中突然断电，主传动和加热停止，当恢复供电时，必须将料筒各段重新加热到规定的温度并保温一段时间后方能开动挤出机。
4、如发现仪表、指针的转向满度，应检查热电偶等边线的接触是否良好。
5、造粒机附属的冷却水管内壁易结水垢外部易腐蚀生锈。日常维护时应做认真检查，水垢过多会堵塞管路，达不到冷却作用，锈蚀严重会漏水，日常维护中必须采取除垢和防腐降温措施。
6、重点检查对驱动螺杆转动的直流电动机的电刷磨损情况，定期检测电动机的电阻值是否在规定值以上。此外要检查连接线及其它部件是否生锈，并采用保护措施。
如果大家在使用双螺杆造粒机时出现螺杆打滑的情况，那么先进行检查，看看是不是上面介绍的那几种原因，如果是就可以参考上面的解决办法进行处理，小编整理介绍的维护方法大家也要注意，维护工作是不能少的。
