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双螺杆挤出机是一种生产工艺非常复杂的机器，在机器内部，可以根据用途的不同划分出很多不同的区域，这些区域分别是进水区、熔化区、计量区、以及冷却区等等。而在它使用的过...
双螺杆挤出机是一种生产工艺非常复杂的机器，在机器内部，可以根据用途的不同划分出很多不同的区域，这些区域分别是进水区、熔化区、计量区、以及冷却区等等。而在它使用的过程当中，也需要注意很多方面的事情。在文章中，小编就针对双螺杆挤出机的不同工作区域，以及使用时的注意事项这两个方面来给大家做一个详细的介绍，一起来看看吧！
双螺杆挤出机的不同工作区域：
1、进水区
这里基本上发生的是原料的吸入，压缩和输送。如果想拥有独特的产品特性，可以选择在此阶段添加添加剂。树脂通过料斗送入双螺杆挤出机，并通过进料喉进入螺杆。然后螺丝将材料向前移动。吸入容量取决于一些因素，包括螺杆速度，树脂密度。它还取决于螺钉的通道深度和螺距。
2、熔化区
一旦材料进入螺钉，挤出过程就开始了。螺钉不断向前推动树脂。当这种情况发生时，材料和桶之间发生摩擦，使树脂熔化。额外的热量来自桶下方的加热器。这确保了树脂完全熔化。随着树脂向前移动，通道深度不断减小，从而增加了桶内的摩擦力和压力。
3、计量区
一旦聚合物熔化完成，它们就通过具有筛网的破碎板离开挤出机。在此也发生了在熔化区不熔化的颗粒的熔化。这确保了熔融树脂的均匀性。如果要实现塑性均匀性，可以控制屏幕的数量和屏幕的孔隙率。这里的压力很高，使得熔融聚合物能够连续挤出并形成形状。在本节中，有空气泵送以防止塑料产品坍塌。
4、冷却区
塑料产品移动到冷却区域，在那里进行冷却。您可以使用两种类型的冷却系统。有空气和水冷却系统。根据您使用的冷却系统类型，塑料产品会缓慢冷却。这使得塑料产品能够形成完美的形状，并赋予其应有的吸引力。
双螺杆挤出机使用时的注意事项：
1、双螺杆挤出机机筒各段温度从进料段开始到机筒与成型模具连接处温度逐渐升高。
2、成型模具的温度略高于筒体的温度。较高的温度控制在5-10℃左右。模具两端的温度略高于模具中间的温度，较高的温度控制在5-10℃左右。
3、在插片形式下，三辊中辊的辊面应与模具唇缘下平面水平面上，唇缘端面应平行于中辊中心线，间距50-100毫米。
4、双螺杆挤出机模具唇口之间的间隙应略小于或等于板材的厚度，模具唇口之间的间隙应略小于模具唇边两侧的间隙。
5、清洗轧辊表面时，不允许用硬刀刮伤轧辊表面，应使用铜刀清洗轧辊表面的残留物。
6、双螺杆挤出机的轧辊表面应具有中等高度，三辊之间的间隙应等于或略大于钢板的厚度。
7、模具温度控制要稳定。当温度较高时，熔体在模具中的流动速度变快，当温度较低时，熔体在模具中的流动速度变慢。熔体流动速度不稳定会对板的纵向厚度造成较大误差。
综上所述，以上就是小编为大家介绍的关于双螺杆挤出机的不同工作区域，以及使用时的注意事项，如果大家想要进一步了解的话，欢迎大家及时联系我们！
