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在我们使用双螺杆挤出机进行生产工作的时候，很多朋友可能只是懂得怎么去按照要求去操作机器，其实这样是远远不够的，我们还要掌握住它的具体工艺，这些工艺主要包括了塑化区...
在我们使用双螺杆挤出机进行生产工作的时候，很多朋友可能只是懂得怎么去按照要求去操作机器，其实这样是远远不够的，我们还要掌握住它的具体工艺，这些工艺主要包括了塑化区、稳定化处理区域、以及脱挥区域等等几个方面的区域，并且在文章中，小编还为大家介绍了影响双螺杆挤出机螺杆速度的因素，如果大家对于这个方面感兴趣的话，可以随时过来咨询我们！
双螺杆挤出机的具体工艺：
1、塑化区
塑化区加热输入树脂以形成熔融状态。只要具有特定不稳定端基的含氟聚合物处于熔融状态，该区域的加热温度和时间等条件没有特别限制。在塑化区的后半部分，选择性地设置脱挥孔，以在常压或减压下除去至少一部分挥发性组分。
2、稳定化处理区域
稳定处理区域选择通过使用没有推进的揉捏盘来形成，挤出操作在水和氧气存在下进行。可以直接引入纯水、离子交换水等。或者蒸汽；它还可以引导人们与含氟聚合物一起接受治疗。
3、脱挥区域
脱挥区是为了去除特定不稳定端基分解产生的高温挥发性成分。绝对压力根据熔融挤出物的熔融状态和螺杆的操作条件而变化，通常降低到熔融挤出物不会侵入排气喷嘴的程度，温度控制在25℃左右。
影响双螺杆挤出机螺杆速度的因素：
1、旋转速度
一些塑料添加了增强剂，如玻璃纤维、矿物质或其他填料。用这些物质处理过的金属材料的摩擦力往往比熔融塑料大得多。当挤压这些塑料时，如果使用高转速，塑料上的剪切力将增加，磨损力将大大增加。
2、检查塑料中的杂物
一般来说，刚开始购买的塑料中没有杂物，但经过运输、称重、干燥和调色，特别是添加回收材料后，可能会有杂物。它小如金属屑，大如滚烫的线圈螺母回形针，对螺丝的损坏是无法形容的。因此，有必要对饲养进行严格的管理和监控。
3、塑料中的含水量
如果在挤出之前将水分完全去除，残留的水分在进入螺杆的压缩段时会变成高温高压的“蒸汽颗粒”.随着双螺杆挤出机螺杆在注射过程中的推进，从均化段到螺杆头部，这些“蒸汽颗粒”在注射过程中会在压力下膨胀，像细小的杂质硬颗粒一样，对壁面造成摩擦和损伤。
以上这些就是小编为大家介绍的关于双螺杆挤出机的相关知识，大家在使用过程中如果碰到了什么很难解决的问题，都可以来咨询我们！
