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在生产制造方面，单螺杆挤出机和双螺杆挤出机是制作热固性粉末涂料最常用的设备，它们因为各自不同的特性被用于不同产品的使用中，都有着非常好的效果。 因为这两种设备都有各...
在生产制造方面，单螺杆挤出机和双螺杆挤出机是制作热固性粉末涂料最常用的设备，它们因为各自不同的特性被用于不同产品的使用中，都有着非常好的效果。 因为这两种设备都有各自的特点，所以都在广泛应用。但是对二者进行比较后不难看出，双螺杆挤出机还是有着前者无法实现的优势的，下面我讲向你介绍一下二者的优点和缺点，让你有一个直观的认识，方便你对二者进行选择。
一、单螺杆挤出机的缺点
1、单螺杆在理论上比双螺杆先进、因为它平衡经径向力，但双螺杆通过SKF轴承，平衡转子的径向力。由于单螺杆齿轮、转子都是国产，因此原材料和加工技术及精度不能保证它如理论一样先进。
2、单螺杆在技术上没有双螺杆成熟，它无行业标准，国家标准，机器出了故障解释权归厂家，而双螺杆必须符合国家标准和行业标准GB8542,TB/T6430.
3、单螺杆星轮的材料是树脂材料因此在星轮与螺杆啮合运行时易磨损，树脂沫混入主机的油里易出现空压机高温、停机
4、单螺杆机通过单螺杆与两个星轮啮合压缩空气，三者直接接触，导致星轮与转子之间的磨擦较严重，时间不长，机头内泄大，排气量降低。而双螺杆通过阳阴转子啮合，两转子之间有油膜而不直接接触，磨擦小，排气量不随时间变化而变化。
5、单螺杆的主电机转速为2970转/分钟，最低1480转/分钟，双螺杆主电机为节能电机，转速为1460 转/分钾，转速越高磨损越大。故单螺杆电机轴承磨损严重，增加运行成本。
二、双螺杆挤出机的优点
1、磨损情况
由于打开方便，所以能随时发现螺纹元件、机筒内衬套的磨损程度，从而进行有效的维修或更换。不至于在挤出产品出现问题时才发现，造成不必要的浪费。
2、降低生产成本
制造母粒时，经常需要更换颜色，如果有必要更换产品，在数分钟时间内打开开启式的加工区域，另外还可通过观察整个螺杆上的熔体剖面来对混合过程进行分析。更换颜色时，只要几分钟时间就可快速打开机筒。
3、提高劳动效率
在设备维修时，普通的双螺杆挤出机经常要先把加热、冷却系统拆下，然后再整体抽出螺杆。而剖分式双螺杆则不用，只要松开几个螺栓，转动蜗轮箱手柄装置抬起上半部分机筒即可打开整个机筒，然后进行维修。
4、高扭矩、高转速
目前，世界上双螺杆挤出机的发展趋势是向高扭矩、高转速、低能耗方向发展，高转速带来的效果即是高生产率。剖分式双螺杆挤出机即属于这个范畴，它的转速可达加500转/分钟。所以在加工高粘度、热敏性物料方面具有独特的优势。
5、高产量、高质量
具有普通的双螺杆挤出机所具有的其它优点，可实现高产量、高质量、高效率。双螺杆挤出机是在单螺杆挤出机基础上发展起来的，由于具有良好的加料性能、混炼塑化性能、排气性能、挤出稳定性等特点，目前已经广泛应用于挤出制品的成型加工。
以上是我对单螺杆挤出机和双螺杆挤出机各自优缺点的对比，总体来讲双螺杆挤出机还是更胜一筹，有着更好的性能和使用效果的。
