在经常使用操作塑料挤出机的过程中我们会遇到一些会导致塑化不良的现象，那么是什么原因导致的塑化不良呢?又应该怎样去解决这种问题呢?好了，我们开始进入正题，希望我的文章可以帮助到大家，具体情况及解决办法我给大家列到以下内容，大家可以参考。
 

双螺杆挤出机设备塑化不良表现形式：

　　塑料外层表面有蛤蟆皮式地现象;温度控制、实际测量温度低及仪表指针所示温度低;塑料表面发乌并伴有微小裂纹及没有塑化好地小颗粒;塑料合胶缝合不好,会有一条明显的痕迹。

双螺杆挤出机设备塑化不良常见原因：

　　温度控制过低或控制的不合适;

　　塑料中有难塑化的树脂颗粒;

　　操作方法不当,螺杆和牵引速度太快,塑料没有完全达到塑化;

　　双螺杆挤出机组设备造粒时塑料混合不均匀或塑料本身存在质星问题。
 

双螺杆挤出机设备塑化不良故障常用排除方法：

　　按工艺规定控制好温度,发现温度低要适当的把温度调高;

　　要适当地降低螺杆和牵引的速度,使塑料加温和塑化的时间增长,以提高塑料塑化的效果;

　　利用螺杆冷却水,加强塑料的塑化和至密性;

　　选配模具时,模套适当小些,加强出胶口的压力。

　　以上就是小编的介绍，希望对大家了解双螺杆挤出机设备有所帮助，想要了解更多资讯敬请关注本站的新闻资讯。