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双螺杆挤出机主要就是用于物料的挤出和塑化的一个设备，那么大家对该设备的工艺要点了解吗？主要就是在挤出过程中，物料由玻璃态转化为熔融态的过程，搞好物料塑化所需热量与...
关键词：双螺杆挤出机
双螺杆挤出机主要就是用于物料的挤出和塑化的一个设备，那么大家对该设备的工艺要点了解吗？主要就是在挤出过程中，物料由玻璃态转化为熔融态的过程，搞好物料塑化所需热量与所供热量的平衡，使物料完成理想的塑化。但是呢，在使用的过程中大家发现设备总是会出现一些问题，常见的问题有绞刀严重磨损、绞刀表面过于粗糙、泥缸壁衬套严重磨损和压泥刀板与绞刀间隙过大等，下面是详细的原因分析，一起来看看吧。
双螺杆挤出机的工艺要点：
关于双螺杆挤出机的工艺要点大家了解吗？主要就是在挤出过程中，物料由玻璃态转化为熔融态的过程，搞好物料塑化所需热量与所供热量的平衡，使物料完成理想的塑化，具体的介绍可以看看下面的文章。
1、在挤出过程中，物料由玻璃态转化为熔融态的过程，除搞好物料塑化所需热量与所供热量的平衡，使物料完成理想的塑化外，熔压也是一个十分重要的控制指标。由于物料在挤出过程中受口模阻力、螺杆各段压缩比的影响，本身不是以常压存在的。不同口模，螺杆各段压缩比基本是恒定的，不可变的。
2、在挤出速度不变前提下，提高或降低给料速度，给料段螺杆物料容积发生变化，排气段物料容积保持不变，故给料段、压缩段随压缩比变化，其熔压随之提高或降低；在给料速度不变前提下，提高或降低挤出速度，给料段螺杆物料容积亦发生变化。
排气段物料容积依然不变，故给料段、压缩段随压缩比变化，其熔压随之提高或降低；给料速度随挤出速度同步提高或降低，由于给料段螺杆物料容积不变，仅是因速度增加或减少，导致的熔压变化。
双螺杆挤出机使用时常见的问题分析：
双螺杆挤出机在使用时经常会遇到一些问题，常见的问题有绞刀严重磨损、绞刀表面过于粗糙、泥缸壁衬套严重磨损和压泥刀板与绞刀间隙过大等，下面是详细的原因分析：
1、绞刀严重磨损
绞刀与泥缸内壁的间隙太大，或绞刀叶片的螺旋角不对，应该在更换绞刀时应注意保持其间隙为3-5毫米，以及应按照设计的角度制作绞刀叶片。
2、绞刀表面过于粗糙
绞刀叶片的表面过于粗糙，泥料和叶片的摩擦力太大，因此在堆焊绞刀时不要成组堆焊，一次全部换完，应循序渐进，分批更换，以确保顺利出砖。
3、泥缸壁衬套严重磨损
绞刀叶片与泥缸壁间间隙过大，导致泥料在泥缸里的旋转运动太多，泥料出不来，也进不去。这时应更换新的泥缸衬套，或在其衬套内壁装上若干根平行或倾斜于轴向的肋条，以代替被磨掉的来复槽，阻止泥料无效的回转，增加其有效的挤出。
4、压泥刀板与绞刀间隙过大
压泥刀板与绞刀的间隙过大压不下泥料，此时应调整或补焊、更新刀板，使其与绞刀叶片的间隙小于10毫米。
以上就是关于双螺杆挤出机的工艺要点和常见的问题分析，大家如果在使用双螺杆挤出机的时候遇到了相同的问题，那么可以参考上面的内容进行处理，希望可以帮助到大家。
