近年来，三螺杆挤出机和双螺杆挤出机的迅猛发展，其产量、扭矩和转速大幅度提高，应用日益广泛，那么它们的各自特点是什么呢?其实它们共同的特点就是产量高、能耗低工作效率高，下面，小编就为大家简单介绍一下三螺杆挤出机和双螺杆挤出机的不同性能特点。
 

　　三螺杆挤出机的性能特点：

　　1、 剪切效率高，塑化效果好

　　一对螺杆有一个啮合点，而三根螺杆却有三个啮合点。即相当于三对双螺杆，因此剪切效率高、物料容易塑化。在实验颜料含量为15%的蓝色母粒时，抽出螺杆检验，看到物料在螺杆全长的中部就已完成塑化了，说明其塑化效果好。

　　2、 密练功能、分散效果好

　　三根螺杆呈倒“品”字型排列，在中心区形成一个闭合空间。螺杆每转动一周，在同一截面该中心区空间通经面积由7.5平方毫米变到321平方毫米，变化三次即当压缩比为43倍螺杆转速为500转/分钟时，变化3×30×500=45000次，如物料在机内停留20秒钟，则物料在机内将受到15000次强力积压和揉揣。因而被均匀塑化分散。所以该机是集密练和挤出为一体的分散性非常好的挤出机。

　　3、 产量高、能耗低

　　其产量是规格、同功率双螺杆挤出机的2倍。对生产相同数量的产品，所需要的人力、场地等成本成倍降低。并因其长径比短，主机功率、加热器等功率下降而节能。
 

　　4、 排气性能好

　　该机的排气口没有任何物料积存，更无冒料、堵塞等现象，其原因是物料几乎都被吸入螺杆中心的蜜炼区，密练区就相当于一个熔体泵，因此不会冒料。所以该机可以达到很高的真空度，提高了产品的质量。

　　5、 物料在机筒内停留时间短、不易被降解

　　该机的长径比短，22长径比相当于双螺杆的66长径比，物料在机筒内停留时间却可以缩短三分之一，因此，该机适合于热敏性和怕降解的物料。

　　该机型经过各种物料试车后，已经顺利通过设备的中试阶段，目前它的性能比国内任何双螺杆挤出机都要优越，特别适合生产高档产品，得到专家及业内人士的高度评价，并已系列化，批量投放市场，必将受到国内外用户的欢迎，也是挤出机划时代革命的开始。

　　双螺杆挤出机的性能特点：

　　1、磨损情况

　　由于打开方便，所以能随时发现 螺纹元件、机筒内衬套的磨损程度，从而进行有效的维修或更 换。不至于在挤出产品出现问题时才发现，造成不必要的浪费。

　　2、降低生产成本

　　制造母粒时，经常需要更换颜色，如果有必要更换产品，在数分钟时间内打开开启式的加工区域，另外还可通过观察整个螺杆上的熔体剖面来对混合过程进行分析。

　　目前普通的双螺杆挤出机在更换颜色时，需要用大量的清机料进行清机，既费时、费电，又浪费原材料。而剖分式双螺杆挤出机则可解决这个问题，更换颜色时，只要几分钟时间就可快速打开机筒，进行人工清洗，这样就可不用或少用清洗料，节约了成本。
 

　　3、提高劳动效率

　　在设备维修时，普通的双螺杆挤出机经常要先把加热、冷却系统拆下，然后再整体抽出螺杆。而剖分式双螺杆则不用，只要松开几个螺栓，转动蜗轮箱手柄装置抬起上半部分机筒即可打开整个机筒，然后进行维修。这样既缩短了维修时间，也降低了劳动强度。

　　4、高扭矩、高转速

　　目前，世界上双螺杆挤出机的发展趋势是向高扭矩、高转速、低能耗方向发展，高转速带来的效果即是高生产率。剖分式双螺杆挤出机即属于这个范畴，它的转速可达加500转/分钟。所以在加工高粘度、热敏性物料方面具有独特的优势。

　　在高转速，高扭矩的核心技术上，非对称及对称的高扭矩齿轮箱目前仅有德国和日本相关厂家掌握核心技术，其转速最高可以达到1800转以上，而国内掌握这种核心技术的，仅四川中装科技一家，目前也是国内高端材料加工厂商的主要选择之一，属于国内自主创新国家鼓励项目。

　　5、应用范围广

　　应用范围广泛，可适用于多种物料的加工。

　　6、高产量、 高质量

　　具有普通的双螺杆挤出机所具有的其它优点，可实现高产量、 高质量、高效率。