实验室螺杆挤出机的构成很简单主要包括传动、加料设备、料筒、螺杆、机头和口模等六个部分，它比较适合工程塑料、改性塑胶、色母粒的混炼加工实验，同时具有塑化均质、着色打样、填充改性等功能，下面，小编就为大家介绍一下实验室螺杆挤出机的构成及其参数。
 

实验室螺杆挤出机的构成：

　　其主要包含：传动、加料设备、料筒、螺杆、机头和口模等六个部分。传动部分一般由电动机，减速箱和轴承等组成。在小型挤出机挤出的过程中，螺杆转速有必要安稳，不能随着螺杆负荷的变化而变化，这样才能保持所得制品的质量均匀共同。

　　但是在不同的场合下又要要求螺杆能够变速，以到达一台设备能够挤出不同塑料或不同制品的要求。因而，本部分一般选用交流整流子电动机、直流电动机等设备，以到达无级变速，一般螺杆转速为10~100转/分。

　　传动系统的作用是驱动螺杆，供给螺杆在挤出过程中所需要的力矩和转速，一般由电动机、减速器和轴承等组成。而在结构根本相同的前提下，减速机的制作本钱大致与其外形尺寸及分量成正比。因为减速机的外形和分量大，意味着制作时耗费的资料多，另所使用的轴承也比较大，使制作本钱添加。

　　相同螺杆直径的挤出机，高速高效的挤出机比常规的挤出机所耗费的能量多，电机功率加大一倍，减速机的机座号相应加大是有必要的。但高的螺杆速度，意味着低的减速比。

　　相同巨细的减速机，低减速比的与大减速比的相比，齿轮模数增大，减速机承受负荷的能力也增大。因而减速机的体积分量的增大，不是与电机功率的增大成线性份额的。

　　如果用挤出量做分母，除以减速机分量，高速高效的挤出机得数小，普通挤出机得数大。以单位产值计，高速高效挤出机的电机功率小及减速机分量小，意味着高速高效挤出机的单位产值机器制作本钱比普通挤出机低。
 

实验室螺杆挤出机的技术参数：

　　1. 螺杆直径：20、25、30可选

　　2. 长 径 比：40，其他长径比(10~30倍)可选

　　3. 螺杆转向：平形同向

　　4. 螺杆转速：0-120rpm变频调速

　　5. 螺 杆：40CrNiMo铬钼合金特种工具钢，螺杆带有喂料段、输送段、压缩段和混合头，经硬铬抛光，超精衍磨等工艺处理，氮化层深度0.4-0.7mm，氮化硬度HRC55~60

　　6. 料 筒：采用双金属材质，可以更换的硬质合金耐磨内套，按照不同功能排列的多节筒体组合

　　7. 组合方式：螺杆套件为积木式螺旋组合，机筒多段组合式

　　8. 加 热 区：料筒4区铸铝加热器，机头2区加热器，外覆不锈钢安全风罩

　　9. 冷却装置：料筒全段采用软水循环冷却

　　10. 驱动功率：2.2~4KW齿轮减速电机

　　11. 熔体温度和压力：0-35Mpa，传感器可精确监测压力和温度变化，自动控制主机运转
 

　　12. 喂 料 器：0-50rpm变频调速螺旋强制下料

　　13. 真 空 泵：水循环真空脱气装置(可选)

　　14. 过滤网罩：5-40微米孔径滤网，采用快速换网器

　　15. 电 源：3∮.AC380V.50Hz三相五线

　　16. 电控系统：PLC可编程序彩色触摸屏，人机界面作业系统，挤压进程可动态显示和监视

　　17. 挤出模头：快换机头，出条数2-￠3(√圆柱形 □空心形 □片材形)

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