双螺杆挤出机具有专用传动系统、双啮合区的创新有效设计以及螺纹头数，相位与不干涉运转条件等性能特征，这是因为他是基于生物塑料专用型双螺杆挤出机在理论和实践上的创新，以及所带来的诸多技术优势，那么具体的优势有哪些呢?下面，小编就为大家简单介绍一下。
 

双螺杆挤出机的技术性能特征：

　　1、专用传动系统的特征：

　　传动系统和轴向分配箱的特殊设计是专用型双螺杆挤出机的技术关键，是实现螺杆稳定运转的前提条件。如果说，双螺杆挤出机的研发受到螺杆中心距的限制，使得安装配比齿轮和推力轴受到了空间尺寸上的局限，这种局限和困难在专用型双螺杆挤出机上表现的更为突出。

　　公司将外齿传动，内齿传动和双啮合传动相结合的设计理念用于专用型机得传动系统设计中，一方面突破中心距限定的空间。一方面有效保证专用型传动系统的承载和传递扭矩，使整体设计较好的兼顾了承载，扭矩分配和使用寿命等技术特征。

　　2、双啮合区的创新有效设计的特征：

　　专用型双螺杆挤出机绝不是两根单螺杆的简单组合。从几何结构学和运动学角度讲，螺杆之间以及螺杆与机筒之间所形成的空间结构复杂，专用型机双啮合的两根螺杆一旦运转起来，使物料在两根螺杆上的运动轨迹及其所经受的剪切作用比其在普通双螺杆上所经历的复杂的多，流动形式亦有很大不同。
 

　　由于我们蘸&啮合区独特，大胆的创新设计使物料在专用型挤出机里给定的热条件下经受这不同的力场作用，特别是两个啮合区的剪切场，对被加工的生物基复合材料中各组分的均化微粒化的作用效果，是普通双螺杆挤出机系统所无法提供的。

　　正是这种空间多层面上的运动轨迹，使生物基基团得以充分交换，使受剪切的频率成倍提高。使生物基材料在流向流速变化以及空间位置的交换，熔体界面的无规化方面产生了有益的影响。

　　3、螺纹头数，相位与不干涉运转条件的特征：

　　要实现专用型机得全啮合不干涉运转，螺纹头数的设计并不是任意的。本机型的螺纹头数为双头，而且两螺杆端面相位差为90。

　　耍实现专用型机同步运转时真正意义上的等间隙啮合，理论上必须从空间曲面几何学出发，对螺杆的外表面沿各点法向进行修正，获得理想的间隙。

双螺杆挤出机的优势：

　　1、双螺杆挤出机对树脂挤塑熔融过程中产生的摩擦热量少。
 

　　2、树脂在双螺杆挤出机的机筒内塑化所受双螺杆啮合剪切作用稳定均匀，原料被混炼塑化的质食较好。

　　3、原料在机筒内熔融塑化时间较短，即原料在机筒内停留时间比单螺杆挤出塑化原料在机筒内停留时间短，生产效率比单螺杆挤出机高。

　　4、可直接用粉料在双螺杆挤出机内挤出、混炼塑化树脂，产品质量也较稳定，节省了聚氯乙烯等树脂用单螺杆挤出机成型制品时要先混炼造粒工序。

　　5、双螺杆挤出机啮合旋转工作，机筒内残料可以自动清理。