对于双螺杆造粒机大家了解的有多少?该设备在橡塑和工程树脂的填充、增加、氯化等等工艺上有广泛的应用，它的工作原理就是物料经过加料口，在旋转螺杆的作用下，被搓成团状并沿螺槽滚动前进，因螺杆的剪切、压缩与搅拌作用，物料受到进一步的混炼和塑化，温度和压力逐步升高，呈现出粘流状态，并以一定的压力和温度通过机头，然后就可以得到所需形状的制品。下面的文章里小编将为大家介绍一下双螺杆造粒机的具体用途和正确的操作方法，一起来看看吧。
 

双螺杆造粒机的用途：

　　双螺杆造粒机主要用于橡塑和工程树脂的填充、共混、改性、增加、氯化、聚丙烯和高吸水性树脂的加工。

　　还可用于可降解母粒、聚酰胺缩聚、聚氨脂加聚反应的挤出，碳粉、磁粉的造粒，电缆用绝缘料、护套料、低烟无卤阻燃型PVC电缆料及各种硅烷交联料的制备等，小机型主要用于科研和教学。

　　平行双螺杆造粒机的料筒和螺杆均按积木式原理设计，可按需要进行不同组合。采用电加热和水冷却自动控制机筒温度，并配有强制喂料，真空排气和不停车换网装置。

　　双螺杆采用变频调速、交流电机驱动或直流调速、直流电机驱动。减速和双螺杆传动在同一箱体之内，外形尺寸紧凑。采用装有剪切销的安全联轴器，可以保护螺杆和传动箱不因超负荷而损坏。
 

双螺杆造粒机的操作方法：

　　1、开机前检查电气配线是否准确，有无松动现象。

　　2、用兆欧表测量电动机，铸铝加热器的绝缘电阻不得小于0.5MΩ。

　　3、各热电偶、熔体传感器等检测元件安装是否良好。

　　5、检查润滑系统：

　　(1)向齿轮传动箱内加润滑油至油标指示油位。

　　(2)检查油循环系统和各点供油状况。点转油泵转向正确无误后，开启油泵，压力继电器设定在保护压力低于0.08Mpa报警，再检查和调整各供油点的油量和喷油状况。

　　6、检查所有上下水管、油管，均应畅通，无泄漏，各控制阀门均应调节灵便。
 

　　7、手动盘车安全联轴器，检查传动系统和螺杆等运动部位，无异常声音为合格。盘车方向从机头看，螺杆转向为顺时针，螺杆旋转不少于三圈。

　　8、主机螺杆筒体组合构型是否适合于将要加工的物料品种，若明显不适合，则应进行重新组合调整。

　　9、清理储料仓及料斗，确认无杂质异物后，将物料加满储料仓，启动自动上料机。当料斗中物料达到预定料位后上料机将自动停止上料。各种计量加料装置，应按工艺要求进行现场标定，给出各加料装置的供料曲线，并商定试车方案。

　　10、检查喂料装置：向摆线针轮减速器加适量的钙基润滑油，以后定期(1-2个月)添加一次。检查确认料斗内清洁无脏物。

　　11、对有真空排气要求的作业，应在冷凝罐内加好洁净自来水至规定水位，关闭真空管道及冷凝罐各阀门，检查排气室密封圈是否良好。

　　12、主机冷却为软水冷却。开启回水手动阀，按启动键启动循环系统。调整工作压力调节阀，使系统压力达到要求并稳定。

　　13、对于内发热较大或对剪切热过敏感的物料，应使用与本机组配套的软水冷却循环系统。使用前应在水箱内加注软水至规定液位，初次使用时应待系统工作后补加适量软水至正常液位。

　　14、使用前须将各筒体段冷却管路阀门旋紧关闭。只有对上述各项都认真地、全面地检查，并确认无误后，该机组方才具备开车试机的条件。

　　如果大家对这个双螺杆造粒机感兴趣的话可以好好的看看上面的内容，了解一下它的用途还有正确的操作方法，尤其相关的工作人员，可以好好看看操作方法，会对你有帮助的。