近日很多人咨询小编说聊一聊双螺杆造粒机的相关知识点，那么小编便来跟大家介绍介绍吧。首先我们来了解一下它是一个做什么的设备，它其实是主要用于橡塑和工程树脂的填充、共混、改性、增加、氯化、聚丙烯和高吸水性树脂的加工。它的工作原理是需要进行加工的物料，在旋转螺杆的作用下，成团状并沿螺槽前进，然后通过螺杆的剪切、压缩与搅拌作用，受到进一步的混炼和塑化，接着随着温度和压力逐步升高，呈现出粘流状态，并以一定的压力和温度通过机头，得到所需形状的制品。介绍了这么多理论的知识，小编来给大家讲讲双螺杆造粒机的开机准备及操作流程，大家一起来看看吧。
 

双螺杆造粒机的开机准备：

　　1、电气配线是否准确，有无松动现象。

　　2、用兆欧表测量电动机，铸铝加热器的绝缘电阻不得小于0.5MΩ。

　　3、各热电偶、熔体传感器等检测元件安装是否良好。

　　5、检查润滑系统：

　　(1)向齿轮传动箱内加润滑油至油标指示油位。

　　(2)检查油循环系统和各点供油状况。点转油泵转向正确无误后，开启油泵，压力继电器设定在保护压力低于0.08Mpa报警，再检查和调整各供油点的油量和喷油状况。

　　6、检查所有上下水管、油管，均应畅通，无泄漏，各控制阀门均应调节灵便。

　　7、手动盘车安全联轴器，检查传动系统和螺杆等运动部位，无异常声音为合格。盘车方向从机头看，螺杆转向为顺时针，螺杆旋转不少于三圈。

　　8、主机螺杆筒体组合构型是否适合于将要加工的物料品种，若明显不适合，则应进行重新组合调整。

　　9、清理储料仓及料斗，确认无杂质异物后，将物料加满储料仓，启动自动上料机。当料斗中物料达到预定料位后上料机将自动停止上料。各种计量加料装置，应按工艺要求进行现场标定，给出各加料装置的供料曲线，并商定试车方案。

双螺杆造粒机的开机操作：

　　1、将A、B开关推上启动。

　　2、将加热控制开关推上启动。

　　3、将电磁阀开关推上启动。

　　4、预热升温。按工艺要求设定各区段加热温度值，当各区段加热温度达到设定值后，持续恒温20-30分钟，再检查各区段温控表和各区段冷却管道电磁阀是否正常。

　　5、启动润滑油泵开关，观察主机尾部油压表，应在0.1-0.2MPa。(始终保持0.1-0.2MPa，低于0.05MPa以下应立即停机检查油路、油泵、油泵电机和线路)

　　6、打开润滑油泵、冷却水、切粒机等开关。

　　7、手动盘车主机，转动三圈，无异常情况后，再启动主电机控制系统后，顺时针转动主机调速旋钮(注意应在启动主机前先将旋钮逆时针转到零位)，缓慢提高螺杆转速。螺杆空转时转速不得高于30-40r/min，时间短于2分钟，并检查机器运转情况以及空载电流是否正常。

　　8、主机运转若无异常，即可开始加料，要以尽量低的转速开始喂料。待机头有物料排出再逐渐缓慢地提高螺杆转速和双腕喂料机转速。升速时应待电流回落平稳后再升喂料机转速，使喂料机与主机转速相匹，并及时调整切粒速度，使生产出的粒子符合要求。
 

　　9、软水冷却循环系统。各段筒体冷却管路装有手动截流阀及电磁阀，前者控制软水流量，后者与温控仪表联动自动控制软水通断。加料段筒体只装有手动截流阀，对于在加料口无熔融积料倾向的物料，此段冷却亦可不开。

　　10、对于排气操作一般应在主机进入稳定运转状态后，再启动真空泵。从排气口观察螺槽中物料塑化充满情况，若正常即可打开真空管路阀门，清理排气室中已冒出的物料时，切不可将清理工具碰到旋转的螺杆。关闭抽真空室前，应先注意现将真空管道阀门关上，再关闭真空泵，以防止真空管道中空气倒流。

　　11、试车后退回到50%-80%负荷试生产48小时，使所有运动部位经过“磨合”后再投入正常生产。

　　双螺杆造粒机的开机准备和操作流程就是这么多内容了，大家看完是不是已经有了比较清晰的了解了，以后再去操作双螺杆造粒机的时候就知道该怎么操作了。