我们都知道，与单螺杆挤出机相比，双螺杆挤出机的出现有了很大的技术突破，该挤出机具有优越的生产性和混炼性，并具有能用于工程塑料的改性，因而受到广大用户的青睐。但是呢，再好的机械设备在使用的过程中都会出现问题，比如说会出现处理不稳定的情况，那么大家知道是因为什么原因造成的吗?知道如何解决处理不稳定的情况吗?下面的文章里小编会详细介绍。当然，要是想双螺杆挤出机减少出现问题的次数，就需要进行定期的保养，那么大家知道如何保养吗?下面就随小编来看一下吧。

 

解决双螺杆挤出机处理不稳定的方法：

　　1、去除羧酸端基

　　去除羧酸端基的反应见反应式。该反应在加热条件下进行，通常在2OO-45O~C。为了促进反应进行，有效方法是添加反应促进剂例如含有碱金属、碱土金属、铵盐的化合物。

　　或胺类、醇类、胺或其盐等。使用碱金属或碱土金属化合物时成为CF2H末端;铵盐或氨、胺类时端基为酰胺，温度高时一部分成为一CF2H末端;醇类时端基为烷基脂。

　　反应促进剂添加量过多时，虽然对双螺杆挤出机稳定端基的稳定化速度提高，但是不能完全排除聚合物的着色，且聚合物自身劣化，呈现熔融黏度降低的趋势。比如在熔融混炼中，上述碱金属元素或碱土金属元素在质量上小于等于熔融混炼物的 2ppm(10一g/g)。

　　残留金属在高温下加工可能会使含氟聚合物的劣化和分解。该分解可能会产生变色、劣化以及堵塞喷嘴。在成型电线时这些情况会引起在喷嘴出口的表面产生分子片段，对工艺带来负面影响。

　　还可能引起被覆层的裂纹或裂缝，即所谓的开裂，若发生开裂，停止被覆工艺、返工是不可缺少的，并且必须等待时间直到系统再次达到平衡。这样就难以实现长的工作时间，造成生产率恶化。

　　2、去除乙烯基端基

　　生成羧酸端基可以按照上述的方法进行处理。所以从上式可知，如果没有氧存在的情况下，使反应停止在乙烯基端基，而不会转变成酰氟，使得处理变得复杂。然而乙烯基端基被加热可以解聚合产生炭，使熔融捏合物变暗色 ，反应方程式见反应式。

　　为此在双螺杆挤出机捏合机的稳定化处理区域中运转优选下述条件，即：(1)在含氧气体的存在下。氧可以将乙烯基端基转变为酰氟端基，还可以将乙烯基端基解聚合产生的碳原子氧化成 CO，从经济方面考虑优选直接使用空气。(2)水的存在下。水使羧酸端基的稳定化一CF2 H和将酰氟转变为羧酸。

 

双螺杆挤出机的保养措施：

　　1、每次套螺纹前应将板牙排屑槽内及螺纹内的切屑清除干净。

　　2、套螺纹前要检查圆杆直径大小和端部倒角。

　　3、套螺纹时切削扭矩很大，易损坏圆杆的已加工面，所以应使用硬木制的V型槽衬垫或用厚铜板作保护片来夹持工件。工件伸出钳口的长度，在不影响螺纹要求长度的前提下，应尽量短;

　　4、套螺纹时，板牙端面应与圆杆垂直，操作时用力要均匀。开始转动板牙时，要稍加压力，深圳挤出机，套入3~4牙后，可只转动而不加压，并经常反转，以便断屑;

　　5、在钢制圆杆上套螺纹时要加机油润滑。

　　以上就是关于解决双螺杆挤出机处理不稳定的方法和保养措施的介绍，如果大家在操作双螺杆挤出机的时候出现了同样的情况就可以参考上面的内容，同时也要注意保养，这样才能减少问题出现的次数。