信息摘要：
该机具有剪切速率小，物料不易分解，塑化混炼均匀，质量稳定，产量高，适用范围广，使用寿命长等特点。锥形双螺杆挤出机的自动控制大致可分为机筒外加热温度控制、机筒冷却与...
双螺杆挤出机是用于物料的混料和挤出的一个设备，并且根据分类，其中锥形双螺杆挤出机是一种更加高效的混炼、挤出设备。该机具有剪切速率小，物料不易分解，塑化混炼均匀，质量稳定，产量高，适用范围广，使用寿命长等特点。锥形双螺杆挤出机的自动控制大致可分为机筒外加热温度控制、机筒冷却与螺杆温度控制、自动切割和翻架装置控制三部分。下面迈亚橡塑的小编就对其控制原理及生产型材产品时的故障处理方法进行了详细的介绍，一起来看看吧
锥形双螺杆挤出机的控制原理：
机筒外加热温度控制系统主要是通过电器仪表元件来实施温度设定与显示。目前北京福田公司生产的挤出机温控系统采用贝加莱公司的2003可编程序控制，采用上、下位机的管理控制方式，用温度模块配以PID温控软件。
该控制方式与传统仪表控制的区别是，能在加温过程中自动演算PID参数，使温度控制精确到±1℃。该方式可以提供温度趋势图的两个显示画面，具有更直观、清楚及精确的特点，且操作简单。同时可设定保温时间，并配有温差报警装置，可以有效地防止操作失误。
控制过程如下：打开控制机显示器，转到温度画面，根据生产工艺要求，设定加热温度值，启动各段机筒的加热。当机筒达到设定温度值时，通过温度传感器将数据传给模块，自动切断加热电源，加热停止，此时机筒处于保温状态。当显示温度超过设定温度的指标参数时，温控系统自动使冷却风机启动，进行强制冷却；当显示温度达不到设定温度的指标参数时，加热圈就一直不间断地工作。
锥形双螺杆挤出机的故障处理：
在挤出机运行过程中，常常发生机筒外加热各区显示温度不受设定温度指标控制，加热圈不加热或连续不断加热的现象。之所以出现这种情况，除了采用低剪切挤出机超负荷运行等原因外，还和温控装置出现故障有关。两者之间的区别是，超负荷运行发生的显示温度不受设定温度控制主要表现为给料段、压缩段显示温度偏低，熔融段、计量段显示温度偏高。
而温控装置故障出现的显示温度偏低或偏高，可能发生在挤出机任何一个温控区域，以及合流芯或口模等区域。而工作时间较长、开启比较频繁的加热区域发生故障的几率尤其较高。要想生产出优质的塑料制品，除了要保证挤出机不超负荷运行之外，还要保证挤出机温控系统的正常工作。在出现故障时，应该及时采取处理措施，以免温控系统失灵，影响塑料挤出制品的质量。
以上就是关于锥形双螺杆挤出机的控制原理和故障处理的相关介绍，控制原理大家了解一下就可以了，至于故障处理，大家可以根据实际的情况来做出相应的解决办法。
