大家对于普通的双螺杆造粒机应该已经有了很多的了解了，在前面的几篇文章里小编已经做了很多的介绍了，那么大家知道大型双螺杆造粒机的相关内容吗?知道它的控制系统包括哪些吗?该造粒机的挤出机组的电气控制大致分为传动控制和温度控制两大部分，用于实现对挤塑工艺包括温度、压力、螺杆转数、螺杆冷却、机筒冷却、制品冷却和外径的控制，以吸引速度、整齐排线和保证收线盘上从空盘到满盘的恒张力收线控制。下面小编给大家详细介绍一下，顺便分享一下维护保养的内容。

 

　　大型双螺杆造粒机的控制系统：

　　大型双螺杆造粒机的控制系统包括加热系统、冷却系统及工艺参数测量系统，主要由电器、仪表和执行机构(即控制屏和操作台)组成。大型双螺杆造粒机其主要作用是：控制和调节主辅机的拖动电机，输出符合工艺要求的转速和功率，并能使主辅机协调工作：检测和调节造粒机中塑料的温度、流量;实现对整个机组的控制或自动控制。

　　1、造粒机的压力控制：

　　为了反映机头的挤出情况，需要检测挤出时的机头压力，由于国产造粒机没有机头压力传感器，一般是对螺杆挤出后推力的测量替代机头压力的测量，螺杆负荷表能正确反映挤出压力的大小。挤出压力的波动，也引起挤出质量不稳的重要因素之一， 挤出压力的波动与挤出温度、冷却装置的使用，连续运转时间的长短等因素密切相关。当发生异常现象时，能排除的迅速排除，必须重新组织生产的则应果断停机，不但可以避免废品的增多，更能预防事故的发生。

　　2、螺杆转速的控制：

　　螺杆转速的调节与稳定是主机传动的重要工艺要求之一。螺杆转速 直接决定出胶量和挤出速度，正常生产总希望尽可能实现最高转速及实现高产， 对大型双螺杆造粒机要求螺杆转速从起动到所需工作转速时，可供使用的调速范围要大。而且对转速的稳定性要求高，因为转速的波动将导致挤出量的波动，影响挤出质量，所以在牵引线速度没有变化情况下，就会造成线缆外径的变化。

　　3、造粒机主机的温度控制：

　　电线电缆绝缘和护套的塑料挤出是根据热塑性塑料变形特性，使之处于粘流态进行的。除了要求螺杆和机筒外部加热，传到塑料使之融化挤出，还要考虑螺杆挤出塑料时其本身的发热，因此要求大型双螺杆造粒机主机的温度应从整体来考虑，既要考虑加热器加热的开与关，又要考虑螺杆的挤出热量外溢的因素予以冷却，要有有效的冷却设施。并要求正确合理的确定测量元件热电偶的位置和安装方法，能从控温仪表读数准确反映主机各段的实际温度。

 

　　大型双螺杆造粒机的日常维护内容：

　　1、日常维护的基本是清洁机器，润滑挤出机的各个运动部件。比如减速箱中会有齿轮磨下来的铁屑或其它杂质，检查齿轮和轴承的磨损情况并做好记录。清洗齿轮同时更换减速箱润滑油。

　　2、在用一段时间之后要对造粒机进行一次全面的检查，检查所有螺钉的松紧情况，并做好记录。禁锢易松动的螺纹件，即时检查，以防运行时发生故障。

　　3、检查、调整电动机，控制仪表，各个管路以及工作部件。如果生产中突然断电，主传动和加热停止，当恢复供电时，必须将料筒各段重新加热到规定的温度并保温一段时间后方能开动挤出机。

　　4、如发现仪表、指针的转向满度，应检查热电偶等边线的接触是否良好。

　　5、造粒机附属的冷却水管内壁易结水垢外部易腐蚀生锈。日常维护时应做认真检查，水垢过多会堵塞管路，达不到冷却作用，锈蚀严重会漏水，日常维护中必须采取除垢和防腐降温措施。

　　6、重点检查对驱动螺杆转动的直流电动机的电刷磨损情况，定期检测电动机的电阻值是否在规定值以上。此外要检查连接线及其它部件是否生锈，并采用保护措施。

　　关于大型双螺杆造粒机的控制系统和日常维护内容的介绍就是上面这么多内容了，大家看完之后应该对这个大型双螺杆造粒机有了更多的了解了吧，有什么不明白的地方大家知道咨询我们。