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物料沿螺杆前移时会经历着温度、压力、粘度等不同因素的变化，而在争端过程中变化都是不同的，因此根据物料的变化特征可将螺杆分段。单螺杆一般在有效长度上分为三段，按螺杆...
物料沿螺杆前移时会经历着温度、压力、粘度等不同因素的变化，而在争端过程中变化都是不同的，因此根据物料的变化特征可将螺杆分段。单螺杆一般在有效长度上分为三段，按螺杆直径大小、螺距 、螺深确定三段有效长度，一般按各占三分之一划分。那么螺杆每一段具体是怎样的？又是通过怎样的原理将螺杆设计分段的呢？小编整理了以下资料，一起来了解一下吧。
一、螺杆分为哪三段
1、料口最后一道螺纹开始叫输送段：物料在此处要求不能塑化，但要预热、受压挤实，过去老挤出理论认为此处物料是松散体，后来通过证明此处物料实际是固体塞，就是说这里物料受挤压后是一固体象塞子一样，因此只要完成输送任务就是它的功能了。
2、第二段叫压缩段，此时螺槽体积由大逐渐变小，并且温度要达到物料塑化程度，此处产生压缩由输送段三，在这里压缩到一，这叫螺杆的压缩比3﹕1,有的机器也有变化，完成塑化的物料进入到第三段。
3、第三段是计量段，此处物料保持塑化温度，只是象计量泵那样准确、定量输送熔体物料，以供给机头，此时温度不能低于塑化温度，一般略高点。
二、螺杆分段的基本原理是什么
1、螺杆的分段是从经验得到的，主要决定于物料的性质。加料段长度可以从0至占螺杆全长的75%,大体说来挤出结晶性聚合物时最长，硬性无定型聚合物次之，软性无定型聚合物最短。
2、压缩段长度通常占螺杆全长的50%,当然象上述尼龙和软聚氯乙烯塑料例外。挤出聚乙烯时均化段长度可取全长的20一25%。
3、但对某些热敏性材料（如聚氯乙烯），物料在这一段不宜停留过长，可以不要均化段。有些高速挤出机均化段长度竟取50%。
这就是通常所说的三段式螺杆，不同的段对应不同的情况对生产是非常有利的，希望以上内容对你有所帮助。
